Кейс: Казанская ТЭЦ-3

Установили один компенсатор на газоход ГТУ-7
Постоянная рабочая температура газохода +500 C°, макс. скачки до +660 C°
Весь проект занял 26 календарных дней

Заказать

Кейс: Казанская ТЭЦ-3

Установили один компенсатор на газоход ГТУ-7
Постоянная рабочая температура газохода +500 C°, макс. скачки до +660 C°
Весь проект занял 26 календарных дней

Заказать

Главная
→
О компании
→
Наши проекты
→
Казанская ТЭЦ-3

АО «ТГК-16»

АО «ТГК-16» — одна из крупных генерирующих компаний Российской Федерации. Основным видом деятельности предприятия является производство электрической и тепловой энергии

С 2010 года АО «ТГК-16» работает в составе ГК «ТАИФ»

Задача от заказчика

Для решения своих проблем к нам обратилась Казанская ТЭЦ-3

Задача:

Создать решение для работы в агрессивной среде дымовых газов, которое превосходит существующие аналоги по ключевым показателям

Технические задачи:

Термическая стабильность: разработать конструкции, исключающие локальные перегревы и сквозные прогорания в зонах пиковых нагрузок
Энергоэффективность: минимизировать теплопотери через корпус изделия для сохранить КПД системы
Работа в экстремальных режимах: обеспечить надежность при постоянной рабочей температуре +500 C° и кратковременных пиках до +660 C°
Функциональная точность: безупречная компенсация температурных расширений и вибраций без потери герметичности

Задача от заказчика

Для решения своих проблем к нам обратилась Казанская ТЭЦ-3

Задача:

Создать решение для работы в агрессивной среде дымовых газов, которое превосходит существующие аналоги по ключевым показателям

Технические задачи:

Термическая стабильность: разработать конструкции, исключающие локальные перегревы и сквозные прогорания в зонах пиковых нагрузок
Энергоэффективность: минимизировать теплопотери через корпус изделия для сохранить КПД системы
Работа в экстремальных режимах: обеспечить надежность при постоянной рабочей температуре +500 C° и кратковременных пиках до +660 C°
Функциональная точность: безупречная компенсация температурных расширений и вибраций без потери герметичности

Этапы реализации проекта

Решение для каждой задачи подбирается с учетом особенностей производства заказчика

Точные замеры

Подбор ТР и выставление КП

Проектирование

Производство и логистика

Монтаж

Проверка

1. Точные замеры

Фиксация габаритов на объекте для безупречной работы и установки компенсатора

Проверка данных: Контроль полноты и корректности опросных листов
Полевой замер: Фиксация фактической геометрии (включая фланцев и существующего компенсатора)
Аналитика: Сопоставление данных для исключения ошибок монтажа
Результат: Спецификация с замерами, выводами тепловизионного анализа и рекомендациями по техническим решениям для нашего технического отдела

— Какие были сложности на этапе замера?

— Ранее два компенсатора заказчика неоднократно выходили из строя по одним и тем же причинам. Мы провели глубокий анализ повторяющихся проблем и разработали решения, которое полностью устраняют данные дефекты и гарантируют длительный срок службы оборудования

2. Подбор ТР и выставление КП

Сразу после обработки данных с замера мы сформировали готовое техническое решение и коммерческое предложение

Мы стремимся сделать сотрудничество максимально удобным, поэтому всегда готовы предложить несколько вариантов исполнения, чтобы решение идеально вписалось в бюджет
Результат: КП с техническим решением, рассчитанным на длительный срок эксплуатации

3. Проектирование

Вы увидите результат еще до начала производства

Исключение ошибок: Проектирование учитывает специфику компенсатора и его установку. Это полностью исключает риск несовместимости компонентов и гарантирует идеальную стыковку при монтаже
Прозрачное согласование: Вы утверждаете готовое решение для вашей проблемы
Результат: Утвержденный эскиз, готовый к запуску в производство

4. Производство
и логистика

Точность и качество: Мы изготавливаем компенсатор строго по конструкторской документации. В основе производственных процессов лежат строгие немецкие стандарты качества, гарантирующие надежность и долговечность каждого изделия
Надежность и сроки: Каждый заказ проходит этап упаковки, исключающей риск повреждений при транспортировке. Мы обеспечиваем строгий контроль логистики, чтобы продукция прибывала на ваш объект точно в оговоренный срок

5. Монтаж

Оперативность: Наша команда выполняет монтаж компенсаторов максимально оперативно, так как понимает что на долго оборудование останавливать нельзя
Результат: смонтировали компенсатор за 3 дня

6. Проверка

Мы обеспечиваем не только поставку оборудования, но и документальное подтверждение всех его характеристик

На объекте провели контрольную проверку после монтажа: мы убедились в надежности фиксации, отсутствии утечек и сохранении геометрии. Все параметры соответствовали норме, что подтвердилось стабильностью работы системы
Мы передали полный комплект документов:
- товарная накладная
- счет-фактура
- товарно-транспортная накладная
- паспорт продукта
- сертификаты на продукт
- монтажная ведомость
- упаковочные листы